不銹鋼拉伸件的加工設計特點同如何防止開裂
[一]、金屬拉伸件的加工設計特點
減少材料的浪費與消耗，當然廠家在進行金屬拉伸件生產時會盡可能地減少材料使用的品種，材料使用的數量，以較少的品種少的量，來實現零部件的加工與設計，這是所有廠商遵循的基本原則，同時也為了響應我國資源重復回收利用的號召。當然廠商為了實現，產品的重復回收利用，因此會盡可能的降低產品尺寸的準確度，和產品尺寸的粗糙程度，這樣可以方便其他區域的普遍應用。
沖壓成型的質量控制是通過統計控制方法的預測、監控過程進行實時調整，從而提升生產速率和生產效益。
1、控制圖法：
控制圖是以統計技術的應用來實現過程控制，主要是對動態生產過程中各道工序按的規則進行及時描點控制圖，采取措施降低成本。
2、加大檢測技術：
為模具制造工序過程的累積誤差，就要做好裝配與調試。
3、排列圖法：
繪制排列圖的目的在于以圖形的方法直觀表示出來，使生產商明確應該從哪里著手改進產品質量。在金屬拉伸件產生質量問題的因素中，通常對質量的現象和原因進行分類，從中找到經常出現的質量問題和經常發生的影響因素。
五金沖壓拉伸件加工使用的沖床，要求沖床工人需要經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可才可以立操作；學會如何正確的使用設備上的穩定保護和控制裝置，不能任意拆動；檢查機床各個傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具的螺釘是否，不可以移動。
機床在工作前應做空運轉2~3min，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不可以帶病運轉；模具安裝要，上下模對正，位置正確，用手扳轉機床試沖（空車），確定在金屬拉伸件模具處于良好的情況下工作；開車前要注意潤滑，并取下床面的全部浮放物品；加工金屬拉伸件使用的沖床啟動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持相應的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談；沖制或制造短小的金屬拉伸件時，應用不錯工具，不可以用手直接送料或取件。
[二]、拉伸件如何防止開裂
在沖壓生產過程中，由于多種因素的影響，拉伸件經常出現不同程度的開裂，從而影響產品質量。所以確定要防止金屬五金拉伸件破解。
合適的潤滑油對防止拉伸件開裂會有明顯的作用。潤滑油可以在凸凹模之間形成一層具有韌性和伸長性的薄膜，有利于拉伸件的成型。
建議壓邊圈磨具采用白口鑄鐵，因為白口鑄鐵儲油性能好，容易形成潤滑油膜?；蛘咭膊捎缅F形壓邊圈；此外，工件的邊緣可以加工光滑，微裂紋間隙可以去除，也可以防止開裂。
選擇合適的不銹鋼材料。奧氏體不銹鋼中常用的材料有1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti。但1Cr18Ni9Ti比0Cr18Ni9Ti穩定，在深沖時具有很好的抗裂性。所以建議盡量選擇1Cr18Ni9Ti材質。
也可以在預拉伸工序后增加一個切邊工序，盡可能切掉多余的材料，降低材料的成形阻力，防止材料在進一步變形時開裂。
