金屬折彎件加工優點跟常見問題及處理方法匯總

一、金屬折彎件加工優點

五金折彎就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有形狀和尺寸的一種工藝。

折彎工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在折彎過程中使金屬折彎件與坯料沿的輪廓線相互分離，同時金屬折彎件分離斷面的質量也要滿足的要求；成形工序是使折彎坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。

金屬折彎件主要表現如下：

1、折彎時由于模具保護了金屬折彎件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞金屬折彎件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以折彎的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

2、金屬折彎件的生產效率好，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為折彎是依靠沖模和金屬折彎件來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次折彎行程就可能深受一個沖件。

3、折彎可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上折彎時材料的冷變形硬化效應，折彎的強度和剛度均較高。

4、折彎一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，金屬折彎件的成本較低。

二、沖壓折彎件常見問題及處理方法匯總

1、L折

按角度分為90?折和非90?折。

按加工分一般加工(L>V/2)和特別加工(L1>﹐沖壓折彎件模具依材質﹐板厚﹐成形角度來選。

2>靠位原則

1)以兩個后定規靠位為原則﹐并以工件外形定位。

2)一個后定規靠位時﹐注意偏斜﹐要求與工件折彎尺寸在同一中心線上。

3)小折折彎時﹐反靠位加工為佳。

4)以靠后定規中間偏下為佳。(靠位時后定規不易翹起)5)靠位邊以離后定規近則為佳。

6)以長邊靠位為佳。

7)以治具輔助靠位(斜邊不規則靠位)。

3>注意事項

1、要注意加工時的靠位方式和在各種靠位加工方式中后定規的運動方式。

2、模具正裝時折彎﹐后定規要后拉﹐以防止工件在折彎時變形。

3、大工件內部折彎時﹐因工件外形較大﹐而折彎區較小﹐使刀具和折彎區難以重合﹐造成工件定位難﹐或沖壓折彎件損壞。為避免以上情況發生﹐可在加工的縱方向加確定位點﹐這樣由兩個方向定位加工﹐使加工定位方便﹐并提高加工安然性﹐避免工件損壞,提升生產效效率。

2、N折

N折要根據形狀不同采用不同的加工方式。折彎時﹐其料內尺寸要大于4MM，并且X尺寸的大小因模具外形而受到限制。如果料內尺寸小于4MM﹐則采用特別方法加工。

1>根據料厚﹐尺寸﹐材質及折彎角度來選模。

2>靠位原則

1)保護工件不與刀具發生干涉

2)保護靠位角度略小于90度。

3)較好用兩個后定規靠位﹐特別情況除外。

3>注意事項

1)折彎L折后﹐期角度要保護在90度或略小于90度﹐以方便加工靠位。

2)二折加工時﹐要求靠位位置以加工面為中心來靠位。

3、Z折

又稱之為段差﹐即一正一反之折彎。根據角度分斜邊段差和直邊段差。

折彎加工的較小尺寸是加工模具限制的﹐較大加工尺寸是由加工機臺的外形決定的。一般情況下﹐Z折的料內尺寸小于3.5T時﹐采用段差模加工。大于3.5T時﹐則采用正常加工方法。

1>靠位原則

1)靠位方便﹐穩定性好。

2)一般靠位與L折相同。

3)二次靠位是要求加工工件與下模貼平。

2>注意事項

1)L折的加工角度確定要到位﹐一般要求在89.5---90度。

2)后定規要后拉時﹐要注意工件的變形。

3)加工的先后順序確定要正確。

4)針對特別的加工﹐可用如下方法加工。