不銹鋼拉伸折彎件的制造原則以及常見問題及處理方法匯總
<一>、不銹鋼拉伸折彎件的制造原則
不銹鋼拉伸折彎件出廠其實是需要經過很多到工序的,一般剛開始只是先將零件的形狀和尺寸制作出來,之后還需要經過一些加工工學才能完成,那么不銹鋼拉伸折彎件的制造原則是怎樣的,我們接下來一起來了解一下吧。
不銹鋼拉伸折彎件的制造原則:
1、細致原則:金屬折彎件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等有關。
2、精美原則:當五金不銹鋼拉伸折彎件件的斷面質量和標準精度要求較高時,可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或許直接選用優良沖裁工序。
3、原則:沖裁形狀簡略的工件時,選用單工序模具結束即可,而在沖裁形狀凌亂的工件時,由于模具的結構或強度受到限制,其表里歸納應分紅幾部分沖裁,需選用多道五金不銹鋼拉伸折彎件工序。
4、優良原則:彎曲件的工序數量取決于其結構形狀的凌亂程度,需根據彎曲角的數目和彎曲方向而定。
5、原則:為了保護優良不銹鋼拉伸折彎件的質量,有時就需要工序數目。如彎曲件的附加工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等,保護優良、精巧的程度。
<二>、五金沖壓折彎件常見問題及處理方法匯總
1、L折
按角度分為90?折和非90?折。
按加工分一般加工(L>V/2)和特別加工(L
1>﹐五金沖壓折彎件模具依材質﹐板厚﹐成形角度來選。
2>靠位原則
1)以兩個后定規靠位為原則﹐并以工件外形定位。
2)一個后定規靠位時﹐注意偏斜﹐要求與工件折彎尺寸在同一中心線上。
3)小折折彎時﹐反靠位加工為佳。
4)以靠后定規中間偏下為佳。(靠位時后定規不易翹起)
5)靠位邊以離后定規近則為佳。
6)以長邊靠位為佳。
7)以治具輔助靠位(斜邊不規則靠位)。
3>注意事項
1、要注意加工時的靠位方式和在各種靠位加工方式中后定規的運動方式。
2、模具正裝時折彎﹐后定規要后拉﹐以防止工件在折彎時變形。
3、大工件內部折彎時﹐因工件外形較大﹐而折彎區較小﹐使刀具和折彎區難以重合﹐造成工件定位難﹐或五金沖壓折彎件損壞。為避免以上情況發生﹐可在加工的縱方向加確定位點﹐這樣由兩個方向定位加工﹐使加工定位方便﹐并提高加工安然性﹐避免工件損壞,提升生產效效率。
2、N折
N折要根據形狀不同采用不同的加工方式。折彎時﹐其料內尺寸要大于4MM,并且X尺寸的大小因模具外形而受到限制。如果料內尺寸小于4MM﹐則采用特別方法加工。
1>根據料厚﹐尺寸﹐材質及折彎角度來選模。
2>靠位原則
1)保護工件不與刀具發生干涉
2)保護靠位角度略小于90度。
3)較好用兩個后定規靠位﹐特別情況除外。
3>注意事項
1)折彎L折后﹐期角度要保護在90度或略小于90度﹐以方便加工靠位。
2)二折加工時﹐要求靠位位置以加工面為中心來靠位。
3、Z折
又稱之為段差﹐即一正一反之折彎。根據角度分斜邊段差和直邊段差。
折彎加工的較小尺寸是加工模具限制的﹐較大加工尺寸是由加工機臺的外形決定的。一般情況下﹐Z折的料內尺寸小于3.5T時﹐采用段差模加工。大于3.5T時﹐則采用正常加工方法。
1>靠位原則
1)靠位方便﹐穩定性好。
2)一般靠位與L折相同。
3)二次靠位是要求加工工件與下模貼平。
2>注意事項
1)L折的加工角度確定要到位﹐一般要求在89.5---90度。
2)后定規要后拉時﹐要注意工件的變形。
3)加工的先后順序確定要正確。
4)針對特別的加工﹐可用如下方法加工。