五金沖壓件沖壓成形過程相變分析跟工藝要點知識
{一}、五金沖壓件熱沖壓成形過程相變分析
鋼板的熱處理工藝以鋼板的相變理論為基礎，鋼板熱沖壓過程中的相變分析是熱沖壓成形工藝的基本依據。金屬的熱處理過程主要包括三個階段:加熱、保溫和冷卻。五金沖壓件對于普通鋼板的熱處理工藝，基本上采取相似的工藝流程:，將鋼板加熱到奧氏體臨界溫度以上，形成不均勻的奧氏體；然后，在奧氏體化下保溫一段時間，深受均勻化的奧氏體組織；較后，以適當的速度進行冷卻深受理想的組織，從而獲得所需要的性能。
熱沖壓成形過程中鋼的相變共包括的三個階段:，鋼板在加熱爐中被加熱到臨界溫度以上并保溫一段時間，原本的珠光體和鐵素體組織會轉變為均勻的奧氏體組織；然后，鋼板在模具中以不同的冷卻速度進行冷卻，奧氏體組織轉變為鐵素體、珠光體、馬氏體或貝氏體組織；較后，從模具中取出鋼板放置在空氣中冷卻，空冷奧氏體相變過程中會生成珠光體、貝氏體等組織。
馬氏體組織具有相對較高的強度和硬度，其抗拉強度可以達到1500MPa以上，但延伸率比較低，韌性很差。珠光體的抗拉強度相對較低，其強度為750~90°MPa。
但珠光體具有較好的韌性，其延伸率為20~25%。鐵素體的力學性能與純鐵相似，其抗拉強度為180~280MPa，但其延伸率可以高達30~50%。
{二}、沖壓件工藝要點知識
眾所周知，金屬沖壓是通過沖壓機械和模具對沖壓、鍛造材料進行加工的方法，具有操作方便、沖壓精度好、易于實現機械化和自動化等優點，是目前應用廣泛的加工方法。那么，沖壓件工藝的基本要求是什么？
接下來沖壓件廠家給大家解釋一下:，沖壓件的基本工藝要求如下:
1.沖壓件使用的材料不僅要滿足產品設計的技術要求，還要滿足沖壓工藝和沖壓后加工(如切割、電鍍、焊接等)的要求。).2.設計沖壓件零件的結構形狀時，建議采用結構簡單合理的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時盡量減少加工面的數量和加工面積。
3.在機械制造中選擇合理的制坯方法，可以直接使用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。坯料的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批次、材料性能和加工可能性。
4.金屬沖壓成形性的要求。對于成形過程，為了便于沖壓變形和提高零件質量，材料應具有良好的塑性、較小的屈強比、較大的板厚指向性系數、較小的板平面指向性系數和較小的屈服強度與彈性模量之比。對于分離過程，材料不確定要有良好的塑性，但要有確定的塑性?？伤苄栽胶?，越難分離。
