五金沖壓件沖壓過程中常見問題解決方案與減少和取消沖壓表面星目的預防措施
其一、不銹鋼沖壓件沖壓過程中常見問題和解決方案
1、不銹鋼沖壓件表面形成劃痕
不銹鋼沖壓件表面出現劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動，在確定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產生劃痕。
2、不銹鋼沖壓件工件產生破裂
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數高，在變形時會發生相變誘發馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的增大，誘發的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而具體以臨床效果為主，引起的殘余應力也越大，在加工過程中也就越易開裂。
3、不銹鋼沖壓件沖模太快磨損
不銹鋼沖壓件模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外，同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步沖、沖角或剪切時側向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。
4、不銹鋼沖壓件模具發生帶料
不銹鋼沖壓件模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會導致模具發生帶料問題。另外，如果使用非一對一沖壓油，由于油品氧 化造成起膠、粘度增大等問題也會出現帶料。
5、不銹鋼沖壓件所用沖壓油質量
不銹鋼沖壓油的選用極為重要，性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復合型添加劑，在保護極壓加工性能的同時，避免工件出現硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時為了工件成品的易清洗性，應盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。
其二、沖壓件減少和取消沖壓表面星目的預防措施
①沖壓生產用的BL料（開卷落料材料）經過1︿2次的清洗，并保護清洗后的表面質量達到檢驗標準的要求；
②開卷落料后的材料要及時用于沖壓生產，如果暫時不能用于沖壓生產，沖壓件在轉運及存貯過程中要妥善處理，防止BL料被弄臟；
③沖壓模具特別是拉延模具清洗干凈，沖壓生產中如果有灰塵等污物落入模具表面，停線并用粘性布將模具表面擦干凈；
④在模具表面及材料表面干凈的情況下，如果拉零件表面仍出現嚴重星目，則這種材料不能用于大型外覆蓋件的生產，需要通知材料供應商進行解決；
⑤模具在使用一段時間后重新進行鍍鉻；
⑥想辦法對生產大型覆蓋件的沖壓車間及生產線進行封閉，防止灰塵等污物飄入沖壓線；
⑦大型覆蓋件如果在人工生產線上生產，則操作工進行上下料的搬運作業時戴專門的防割手套；
⑧從模具結構上采取措施不讓切粉產生，不讓切粉進入模具內，不壓切粉，將上模刃口做成銳角，使上模刃口鋒利，尖利的上模刃口能使切斷部位的材料減少２次撕裂，在模具中設計安裝吹風管，用壓縮空氣將切粉吹到模具外。
